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聚硫橡胶固体的混炼方法

聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

密炼机混炼工艺之引料法

引料法（或种子胶法）当橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，可采用引料法。即先在密炼机中加入预混好点（硫磺未加）胶料1.5～2.0㎏，然后再投胶混炼。该法能提高吃粉速度，缩短混炼时间，并有利于提高胶料的均一性。

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混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决

物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量，工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多，在正常生产中，同一胶料的性能也会有差别，物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。      

造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有：配合剂称量不准确；错配或漏配；混炼不均或过炼；加料顺序不规范；混炼胶停放时间不足等。        

对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工，与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。