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        虽然辊筒呈斜Z形或S形排列对改善辊筒受力情况、提高雄延精度及扩大辊筒附近装设附属装置的空同等方面具有优越性，但也有不足之处，与辊筒呈r形和L形排列方式相比，机架承受作用力较大，机架放置轴承体的窗口加宽，因而导致机架体积庞大，加工困难，刚度差，质量大。为了扬长补短，目前在「形或L垲压延机设计中，采用高精度间隙滚动轴承代替滑动轴承，解决中锟浮动问题，提高压延精度。

钻孔辊筒比中空辊筒具有下列优点。

1.传热面积约为中空辊筒的两倍。

2.辊筒传热快，表面温度均匀，且易于调节温度，与同规格中空辊筒比，其工作面与传热两间的距离(厚度)大大减少，传热阻力小，因此传热效率高。例如@61omm的辊筒，若采用中空辊筒，其壁厚达127～4ommi若采用钻孔辊筒，辊筒表面与钻孔中心的距离为63.5m田9钻孔直径为中25.4mm?辊筒表面与钻孔表面的厚度为50.8mm。这样，传热介质在辊筒表面接近的位置通过，热介质的温度与表面温度传热时间非常短，传热效果好，温度分布均匀，且易于调节温度，保证制品质量。

压延机主要传动部分及调整部分结构。

大手轮3、小手轮以和离合器5分别与伞形滑轮6的轴固定，大传动齿轮2套于该轴上。用小手轮4控制离合器5，当离合器与大传动齿轮2脱开后，系统与电机脱离，大手轮3起作用，可见电机用于大范围调距，手轮用于小范围精准的调距。东莞市厚街达刚机械厂