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安全生产放首位，炼胶设备就到位！

在每个行业当中，安全生产被提到了企业发展的一个首要位置，尤其是全自动炼胶机的生产。如果没有好的操作示范，在生产的时候就易引发事故。如果因为生产不当发生了事故，轻则就使企业进入一个比较短暂的停产阶段，重则就可能危害到操作人员的生命安全，并为企业带来巨大的损失。

那如何才能保证在炼胶机的操作过程保证安全生产呢？欢迎大家来达刚机械厂参观，莅临指导！

炼胶机要达到什么要求才是完好的

零件质量合格，没有损坏。包括管道和阀门没有损坏，密封性良好，不会出现泄漏的情况;基座稳定，不会出现松动;滚筒表面的光滑度要能够满足加工的需要;各个齿轮之间的咬合要精密，不松动：各个零件的间隙大小符合规定，不过大，不过小;所有连接的零件都齐全牢固。

　　运行效果好。能够达到生产的目标，同时运行是平稳可靠，不会经常出现故障，没有异常的声音和震动情况发生，温度和电压能够控制在规定的范围。

调整炼胶机的各个零件，保证生产不受污染，提高效率就是这么简单！

人们需要调整的是卸料门滑块锁紧油缸油压。一般比较正常的调整就是要从原来的4Mpa变成5MPa，调整了一个档次。这个档次的变化就能保证卸料门滑块不会出现滑动，使卸料门和炼胶室保持紧紧的关住，不会轻易滑动，造成泄漏现象。

人们还需要对炼胶机的转子密封圈的油压和油量进行控制。转子也是比较容易受到影响的，成为堆积物的聚集地。如果能及时的控制其的油压和油量，那么就能保证污染的减少。

生产者还需要对其的卸胶管道开活动门进行及时的检查。这个门也堆积杂物比较对的地方。如果能减少污染物的聚集，就能在一定程度上保证了橡胶产品的质量。