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轮胎翻修用来翻修磨损或损伤的轮胎。轮胎翻修机械的类型取决于翻修工艺。轮胎翻修工艺可分为传统法、预硫化胎面法、压力胎面法和缠绕胎面法等。

①传统法采用的机械主要有检胎机、磨胎机、贴胶机和硫化机等。

②预硫化胎面法是用粘合剂将预先硫化过的胎面粘贴到削磨好的旧轮胎胎体上，然后套上用橡胶做的包封套，放入硫化罐内，在低温低压下进行硫化。

③压力胎面法用的机械主要是将胎面直接挤贴在胎体上的压力胎面挤出贴合机。

④缠绕胎面法用的是以小胶条缠绕方式贴合在胎体上构成胎面胶条的挤出缠贴机。

造粒机——首次开机操作方法　

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

橡机大国名副其实

30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

回首往昔，我国橡胶机械产业经历了生产恢复时期、过渡时期、消化吸收和自主创新发展四个历程。其中前两个历程主要实现了我国橡胶工业从无到有，而橡胶机械行业真正快速发展主要是在消化吸收和自主创新阶段。

消化吸收时期是指改革开放后到上世纪90年代，我国较大规模引进橡胶机械并进行国产化攻关，使我国子午线轮胎装备基本满足子午线轮胎的需求。自主创新发展阶段主要指21世纪以来，我国通过实施载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目开发，推动了橡胶机械产业快速发展，并初步具备子午线轮胎交钥匙工程能力，生产能力和水平跻身世界前列。

当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。