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简述炼胶机的安全保护装置       

在很多的橡胶铸造机械企业中，使用的机械设备就是炼胶机，炼胶机主要是用于橡胶的热炼、压片、塑炼等，分为开放式和密闭式两种，目前开放式炼胶机普遍使用的较多，因为其结构较简单，使用起来较为方便；而密闭式炼胶机比开放式炼胶机多了一个密炼室，主要是用来橡胶的塑炼和混炼。        

 现在市场上被广泛使用的炼胶机的设计安装都有安全保护装置，辊筒的安全保险装置，当炼胶机设备在运作的过程中瞬间超过辊筒的压力时，安全保险片就会自动的断裂，从而有效的保护辊筒和炼胶机其它主要零部件，这样可以使炼胶机设备运行的更加可靠，使维修成本降到很低；电气的保护，当设备超过的负荷比较大时，会自动断电，是设备停车停止操作，这样就有效的避免了炼胶机出现损坏及事故的发生等；炼胶机装备有制动刹车装置，当发生紧急事故时，只要拉动安全拉杆就能立即刹车，这样的安全保护装置不仅有效的减少了炼胶机设备发生损坏的几率，还有效的保护了操作人员的人身安全。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

轮胎翻修用来翻修磨损或损伤的轮胎。轮胎翻修机械的类型取决于翻修工艺。轮胎翻修工艺可分为传统法、预硫化胎面法、压力胎面法和缠绕胎面法等。

①传统法采用的机械主要有检胎机、磨胎机、贴胶机和硫化机等。

②预硫化胎面法是用粘合剂将预先硫化过的胎面粘贴到削磨好的旧轮胎胎体上，然后套上用橡胶做的包封套，放入硫化罐内，在低温低压下进行硫化。

③压力胎面法用的机械主要是将胎面直接挤贴在胎体上的压力胎面挤出贴合机。

④缠绕胎面法用的是以小胶条缠绕方式贴合在胎体上构成胎面胶条的挤出缠贴机。

橡机大国名副其实

30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

回首往昔，我国橡胶机械产业经历了生产恢复时期、过渡时期、消化吸收和自主创新发展四个历程。其中前两个历程主要实现了我国橡胶工业从无到有，而橡胶机械行业真正快速发展主要是在消化吸收和自主创新阶段。

消化吸收时期是指改革开放后到上世纪90年代，我国较大规模引进橡胶机械并进行国产化攻关，使我国子午线轮胎装备基本满足子午线轮胎的需求。自主创新发展阶段主要指21世纪以来，我国通过实施载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目开发，推动了橡胶机械产业快速发展，并初步具备子午线轮胎交钥匙工程能力，生产能力和水平跻身世界前列。

当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。