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压延机

主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

轮胎机械

这类机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械。世界60%以上的橡胶用于制造轮胎,因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。

中国橡胶机械业迈向世界制造中心

中国橡胶机械凭借良好的性价比改变了世界橡胶机械的传统格局和定价体系。现在世界轮胎10强全部用过我国的橡胶机械，米其林等著名轮胎公司主动与我国橡胶机械厂家结成战略采购伙伴。我国橡胶机械出口创汇每年都大幅增长，2014年已达2.65亿美元，是30年前的上百倍。

中国橡胶机械企业不断加大“走出去”步伐，成为世界级橡机制造商。成功例子有，软控股份先后收购成型鼓研发制造供应商WYKO Tire Technology及轮胎检测设备品牌TMSI，大连橡塑先后收购加拿大麦克罗机械工程有限公司及捷克BUZULUK公司。

与此同时，随着中国的崛起，世界橡胶机械市场真正实现全球一体化，世界橡胶机械的中心迅速向我国转移。世界著名橡机制造商大多已到中国建立合资或独资企业。据统计，目前世界橡机32强中的德国HF、日本神户制钢、日本三菱、荷兰VMI、中国台湾精元和东毓油压等都在中国大陆开设了合资或独资企业，32强以外在我国成立三资型橡机企业的 也有10余家。中国正成为世界橡胶机械制造中心。

“十一五”期间，橡胶制品将全面更新换代，这向国内橡机行业提出了新要求，也提供了新商机，国内橡机还需进一步跟上和满足橡胶制品技术进步的要求，尤其要注重非轮胎橡胶制品橡机的开发，以实现和橡胶工业的同步发展。“十一五”期间，中国轮胎年总产量将达到3亿条，子午化率将达到70%，其中全钢胎要发展无内胎及公制轮胎，半钢胎要发展宽断面、高速度级别产品，工程胎子午化也势在必行，这些都需要橡机制造厂提供新型设备，同时还要满足橡胶工业安全、节能、环保的发展要求。除轮胎设备外，橡机企业还应将目光转向非轮胎橡胶制品设备。