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装配中必须注意以下几个问题。

(1)注意管路间距，防止相互干扰及振动时引起敲击。对于平行或交叉的管子之间，以及管于与机床主体之间的距离，应保持在10mm以上。  

(2)在满足液压元件连接的前提下，管子越短越好。而且直角拐弯要少，以减少压力损失。在布管时应力求整齐、美观，检修方便。  

(3)管子要装配牢固，连接处应用螺母紧固。在易振动处可用木块、硬橡胶等衬垫，以减振或消振当对于细长油管应用管夹固定。  

(4)对于油压机油路较复杂的液压系统。在拆卸管道时。应对管子和连接部位编号。以防止在重新装配时弄错方位。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

液压机高压胶管接头常见问题及原因

液压机高压胶管接头外胶层的缺陷

(1) 金属软管外表呈现裂纹软管外表呈现裂纹的首要缘由是软管在酷寒环境下遭到曲折。

(2) 软管外外表呈现鼓泡软管外外表呈现鼓泡的缘由是软管出产质量不合格，或许作业时运用不当。

(3) 软管未割裂但许多渗油软管许多渗油但未发现割裂，其缘由是软管内经过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层致使许多渗油。

(4) 软管外胶层严厉蜕变，外表呈现微裂这是软管天然老化的体现。因为老化蜕变，外层不断氧化使其外表覆盖上一层臭氧，跟着时刻延伸而加厚，软管在运用中只需遭到纤细曲折，就会发作纤细裂纹。遇到这种状况，应替换软管。

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100吨四柱油压机油缸装配后应做好以下几个方面的性能恻试：

(1)100吨四柱油压机油缸在无负荷时.若将活塞杆以行程往复等速运动，其 阻力应小于以下数值：

①若采用O形、Y形或U形夹织物密封圈，其阻力应小于0.3MPa；

②若采用V形夹织物密封圈，其阻力应小于0.15MPa,

③若采用活塞环，其阻力应小于0.15MPa。

(2)在活塞杆上加上相当于工作压力和活塞面积乘积的静负荷（活塞用橡胶密封圈密封）保持10分钟，活塞杆移动距离不得超过0.5mm (即油缸内泄漏)。

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