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橡机大国名副其实

30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

回首往昔，我国橡胶机械产业经历了生产恢复时期、过渡时期、消化吸收和自主创新发展四个历程。其中前两个历程主要实现了我国橡胶工业从无到有，而橡胶机械行业真正快速发展主要是在消化吸收和自主创新阶段。

消化吸收时期是指改革开放后到上世纪90年代，我国较大规模引进橡胶机械并进行国产化攻关，使我国子午线轮胎装备基本满足子午线轮胎的需求。自主创新发展阶段主要指21世纪以来，我国通过实施载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目开发，推动了橡胶机械产业快速发展，并初步具备子午线轮胎交钥匙工程能力，生产能力和水平跻身世界前列。

当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。

造粒机——首次开机操作方法　

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。二手橡胶机械设备按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。

挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，后从口型挤出一定形状的产品。

压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是二十世纪50年代以来， 二手橡胶机械设备塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。