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你知道二手炼胶机的安全操作七不准吗？

炼胶机安全操作七不准：

1、机台操作人员不准在未经安全教育或不熟悉设备工艺性能的情况下开车。

2、全机的润滑系统不畅通的情况下不准开车开车，设备只要有一处故障都不准开车。

3、冷却系统应满足设备运作要求，不准在无冷却系统的情况下开车。

4、设备不准在超负荷的情况下长期工作。

5、已经受凉的胶或被烧焦的橡皮不准再作投料使用。

6、各轴瓦温度太高或被研出铜末时，必须立即停止投料，加油对其冲洗，并向领导及有关部门报告，但不准立即停车。

7、不准将头伸进投料口观察和倾听混炼室中情况。

对设备进行必要的保养对设备之后的工作也是十分有利的，并且还能很好的延长设备的使用时间，那么对于之后的经济收益也是很有利的，当然不管是现在被人们大量选择的炼胶机的保养还是其他设备的保养工作都不是特别简单的，如果保养不当的话反而会对设备造成损失。

橡机大国名副其实

30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

回首往昔，我国橡胶机械产业经历了生产恢复时期、过渡时期、消化吸收和自主创新发展四个历程。其中前两个历程主要实现了我国橡胶工业从无到有，而橡胶机械行业真正快速发展主要是在消化吸收和自主创新阶段。

消化吸收时期是指改革开放后到上世纪90年代，我国较大规模引进橡胶机械并进行国产化攻关，使我国子午线轮胎装备基本满足子午线轮胎的需求。自主创新发展阶段主要指21世纪以来，我国通过实施载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目开发，推动了橡胶机械产业快速发展，并初步具备子午线轮胎交钥匙工程能力，生产能力和水平跻身世界前列。

当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。

中国橡机工业生产连年飙升，销售扶摇直上，呈现井喷式发展之势。中国橡机正在世界东方崛起，并开始确立大国地位。2004年，中国橡胶机械行业销售收入突破60亿元，实现了跨越式发展，其中26家企业销售收入达45.7亿元，同比增长57%；出口交货值4.53亿元，同比增长171%；产品销售率达到99.2%。2005年，中国橡胶机械行业的增长速度较2003和2004年的“井喷”式行情明显放慢，但利润持续增长，出口创汇也有较大幅度增长。2006年，中国橡胶机械29个主要单位实现橡胶机械产值52.6亿元，比上年增长16.1%；销售收入52.48亿元，比上年增长14.8%。以此估算中国橡胶机械销售收入达到72亿元，比上年增长10.8%。2007上半年，中国25家主要橡机企业实现销售收入26.86亿元，同比增长17.4%，实现利润同比增长53.7%，表明橡机行业经济效益进一步好转。中国橡胶机械产业在不断发展的同时，科技创新和产业化能力还亟待加强，现有的专利主要集中在少数企业，且主要集中在硫化机、成型机上，在数量上也与国外存在较大差距，而实际在科技成果转化方面还有较大潜力可挖。中国橡胶机械品牌意识及影响力不足也是制约其做“强”的一大因素，而且大多企业的国际化步伐较慢，此外，产品的售后服务更是软肋，还没有建立起完善的全球服务体系。