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小型油压机故障的特点都有哪些？

交错性液压系统的故障，其症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。一个 症状可能有多种原因引起。例如，执行元件速度慢，引起的原因有：负载过大、执行件本身 磨损、导轨误差过大、系统内存在泄漏口、调压系统故障、调速系统故障及泵故障等。一个 故障源也可能引起多处的症状。例如，叶片泵定子内曲线磨损之后，会出现压力波动增大 和噪声增大等故障，泵的配流盘磨损之后会出现输出流量下降、泵表面发热及油温升高等 症状。一个症状也可能同时是由多个故障源叠加起来形成的，例如，当泵、换向阀和液压 缸均处于磨损状态时，系统的效率有较大幅度的下降。当逐一更换这些元件，效率也将逐 步地提高。对于一个症状有多种可能原因的情形，应采取有效手段剔除不存在的原因。 对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合去确定故障源。对于叠加 现象，应考虑各影响因素，并分清各因素作用的主次轻重。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

100吨四柱油压机油缸装配后应做好以下几个方面的性能恻试：

(1)100吨四柱油压机油缸在无负荷时.若将活塞杆以行程往复等速运动，其 阻力应小于以下数值：

①若采用O形、Y形或U形夹织物密封圈，其阻力应小于0.3MPa；

②若采用V形夹织物密封圈，其阻力应小于0.15MPa,

③若采用活塞环，其阻力应小于0.15MPa。

(2)在活塞杆上加上相当于工作压力和活塞面积乘积的静负荷（活塞用橡胶密封圈密封）保持10分钟，活塞杆移动距离不得超过0.5mm (即油缸内泄漏)。

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油压机常见问题

为什么在油压机设备维修中，要对液压机元件和液压系统进行清洗？应注意哪些问题？  

由于液压元件的精度较高．运动件间的相互配合间隙较小，如果在安装时混入了杂质或金属碎屑，就会引起液压元件磨损或卡死，严重时甚至会造成机械损坏事故．因此在液压元件装配前，必须对液压元件进行一次清洗。  

当液压系统经过一段长时期的使用和运转后，由于液压油老化变质，或者油中混入了水分、胶片和油垢等杂质污物，必将影响系统的工作性能，因此对液压系统应定期清洗。  

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