达刚机械一条龙服务-翻新双螺杆造粒机多少钱一台 ：

双螺杆造粒机的保养方法有哪些？到底要怎样保养双螺杆造粒机呢？

1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性；这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度,当然更应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的,如果发现没有调紧的要及时调紧。

3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机

目前进行ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚丙烯）造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高，所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。

         为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为：ABS为30?80 : l、PE为30~90：1、PP为24~70：1，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮，锥形螺杆转速介于o?160rpm，小头直径介于20-300mm。

高效排气的废旧塑料再生造粒机优点如下

  该设备结构合理，极大的提高了设备生产的连续性，可大大提高塑料粒子的产量。所采用的排气式挤出机的结构，使废旧塑料通过加料段、压缩段、计量段和混炼段时，在压缩段下被逐渐熔化，在计量段被混合和剪切，在混炼段被进一步塑化后进入调压段，在调压段通过调节塑料流通的面积，可调节进入排气段的塑料，防止塑料从机筒的排气口冒出。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后，在突变段再一次被压实，在计量段进一步混合、剪切后，通过计量段，定量、定压挤入后续设备中。由于螺杆长径比较大，在高速转动下，塑料在螺杆中的停留时间加长，有利于塑料的塑化。所采用的混炼段的结构，使螺杆在高速转动下，可以将未熔化的塑料，进一步地混合与剪切，进行塑化。第二阶螺杆与第1阶螺杆的长度比设计，使塑料的塑化和排气效果均能得到有效的提高。第二阶螺杆计量段的长径比设计，使得较长的第二阶螺杆计量段即使在前端压力过高时，料流的逆流也很小。从而减小冒料口冒料的可能性，并能使产量提高。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀，控制第1阶螺杆塑料的挤出量，使之与第二阶螺杆的挤出量匹配，进一步减小了冒料口冒料的可能性。该挤出机在高速下工作，塑化质量较高，产量高，适用面广，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各种废旧塑料干料和湿料的回收处理。