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降低炼胶机故障发生 需要定期检查
通常情况下,人们要每个礼拜对炼胶机的润滑系统进行查看,从而保证其顺畅,不存在着润滑油不足的现象。如果发现了润滑油不足,人们就要及时添加,保证其能正常工作。润滑系统是人们定期检查的一个关键部位。
另外,人们还要对炼胶机的冷却系统进行检查。在加工的时候,冷却系统也是当中的一个重要环节,能直接提升生胶的品质。冷却系统对于生产有着极大的帮助,能满足实际的温度需要。因此,在生产之前,工作人员要对炼胶机的冷却系统进行检查。
定期对炼胶机进行检查,就能保证实际的生产效果,使整体的效果得到了极大的加强。
调整密炼机的各个零件,保证生产不受污染
密炼机生产橡胶已经是非常普遍的一个现象。生胶和配合剂在加料斗装入密炼室后,压料设备的上顶栓压下,密炼室内两个转子用相同速度相向回转。其不仅仅能带来生产效率的提高,还能使产品的质量得到保证。然而,人们在实际的生产当中就要对其存在的问题进行分析,从而保证其顺利解决各种事项,达到比较好的效果。在生产过程当中,胶料是比较容易受到污染的,需要人们时刻注意的。
要解决胶料的受污染问题,那么就需要对密炼机的各个零部件进行调整。首先,人们就要及时的更换密炼机的卸料门锁紧滑块,并且及时的调整其角度。如果不进行这样子做,那么就容易造成卸料门和密炼室之间的间隙,导致胶料的泄漏,形成污染源。
炼胶机是橡胶工业中的通用设备
炼胶机是橡胶工业中的通用设备,在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此,炼胶机是橡胶机械中重要的设备之一
在橡胶工业中,混炼车间是整个行业的核心,是橡胶工厂的部门,也是能源消耗大户,占全厂40%,也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼、密炼机及其辅机。
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检测技术方面,新的发展是采用光学系统,如:Freudenbezy等公司采用KMK公司开发的第三代新型光学系统,完全取代了人工检测,成功将密封件的质量检测完全集成到生产过程中,这种图像处理系统达到了极高的检测速度和检测精度,可检测密封件表面微小的缺陷,如裂缝、气泡、杂质和滑移线等。炼胶机薄膜单轴拉伸时与拉伸方向平行的强度随着拉伸比的增加而增加。
国内密封件企业也引进了测量油封唇口张力为主要依据的油封检测装置,以检测气压变化测量油封唇口密封性能的气敏检测仪(意大利),具有较高的检测速率,每小时可检测1200-1800个油封。